用鑲鑄工藝鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，錘端材料為含鉻量18%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號(hào)ZG35的中碳鋼。造型時(shí)錘端和澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的成型分別采用木模和消失模模型。先鑄造出錘柄材料，再在欲復(fù)合端澆注高鑄鐵液。復(fù)合時(shí)將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應(yīng)線圈中感應(yīng)加熱，加熱過(guò)程中消失模受熱汽化。當(dāng)錘柄升到預(yù)定溫度(800℃左右)時(shí)，開始澆注復(fù)合層金屬液。

所得的界面為完全冶金結(jié)合。澆注溫度為1500℃。復(fù)合部分經(jīng)熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧，基體為珠光體+鐵素體。HRC≥58，ak≥6 J／cm2。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭使用壽命是同等工況下高錳鋼錘頭的5倍左右。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭生產(chǎn)工藝及性能特點(diǎn)

1、錘頭的工作狀況是在高速旋轉(zhuǎn)下與物料發(fā)生碰撞。因此錘頭在工作過(guò)程中要受到物料相當(dāng)大的沖擊力，這就要求錘頭既要有良好的韌性以防止出現(xiàn)意外斷裂，又要求有良好的耐磨性，以地延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

2、復(fù)合雙金屬材料能在零件不同部位提供不同性能，通過(guò)表面材料與芯部材料的合理組合，可以使材料獲得所需的冶金性能。雙金屬?gòu)?fù)合鑄件不僅可同時(shí)擁有良好的力學(xué)性能和高的使用壽命。

3、為達(dá)到錘頭復(fù)合部分經(jīng)熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧且基體為珠光體+鐵素體，應(yīng)該選擇淬火+回火的熱處理方式。

技術(shù)參數(shù)

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭該系列產(chǎn)品集高鉻鑄鐵的優(yōu)異抗磨性和合金鋼的良好韌性于一體，使產(chǎn)品發(fā)揮出高應(yīng)力沖擊載荷條件的綜合優(yōu)異性能。